Euroguss 2026

Tak jsem si odskočil do Norimberku na Euroguss 2026. Byl jsem zvědavý, kam jsem se posunuli s GIGA Castingem, ale hlavně s výrobou forem pro tuto technologii. Řekněme si na rovinu, byl jsem trochu zklamán. Převažovaly slévárny všeho druhu, nástrojáren bylo jen pár. České zastoupení zde bylo soustředěno do jednoho stánku, kde byli Kovolit, Kovolis, ALW, AS-Casting, Motor Jikov, Alutex nebo ČZ Strakonice.

Z výrobců oceli jsem tu našel jen Kind & Co a Bohler/Uddeholm.

Z těch významnějších nástrojáren byli zastoupení jen  M.C.S Facchetti z Itálie, HTS Technology Group z Německa, a Kejia Mould Base, čínský výrobce GIGA forem. O M.C.S Facchetti   mám již informace delší dobu, součástí výroby nástrojů je i kalírna, s pecemi od TAV Vacuum Furnaces. O Číňanech jsem slyšel poprvé. Zklamáním ale pro mě byl jejich výběr ocelí. Rámy 1.2738, 1.2312, tvarové díly forem H11, H13. Zdánlivě stejné materiály jako u nás, na GIGA formy to je ale podle mě málo. Něco tedy asi nebylo řečeno. Dievar je prý ale drahý.

Když jsem se stavil na stánku IDRA s dotazem na formy pro jejich GIGA lisy, sdělili mi pouze, že si každý odběratel své GIGA formy řeší sám. Na dotaz, kdo bude vyrábět formy pro VOLVO Košice jen pokrčili rameny.

Všichni ale svorně tvrdili, že pracují podle Nadca 207. Tak alespoň něco. U M.C.S Facchetti jsem se dozvěděl, že to jako problém nevidí, i když je základní tvarový díl ohromný, ten kousek železa, který dělá výrobní problém z hlediska chlazení, tepelné únavy atd., ten se vyrobí jako speciální vložka. I proto prý problém tepelného zpracování velkých dílů není tak závažný. A navíc prý největší díly mají tloušťku do 400 mm, tak to prý s kalením bude v pořádku. V tom prvním případě bych souhlasil, bude to o inteligentním dělení formy, v tom druhém případě, kalení dílů s tl. 400 mm problém bude, především u ocelí typu H11, H13. Nevyhneme se oblasti precipitace eutektických karbidů.

Tvrzení M.C.S Facchetti mi ale nejde dohromady s tvrzením Tesla, že životnost GIGA formy je od 30 do 70 tisíc ks. To je prostě málo, a právě na těchto číslech vznikla Nadca 207. Jak GM tak i FMC to považovali za životnost nedostatečnou, a chtěli to dotáhnout na 100 tisíc kusů z formy.

Největší radost mi nakonec udělal Kind & Co s novým materiálem MK1. Z jejich podkladů to vypadá, že je to ocel, ještě lepší jak Dievar. Viz porovnání jejich CCT diagramů.

Vlevo Dievar, vpravo MK1

Současně ale tvrdí, že jejich firemní kalírna bude letos vybavena novou vakuovou pecí na 8000 kg, s rozměry 1200x1200x2500 mm, 15 bar, příkon topení 600 kW, příkon turbíny 650 kW, plně v souladu s Nadca 207. To je dobrá informace pro toho, kdo se do GIGA forem chce pustit.

Kupodivu, na veletrhu jsem nenašel Daido Steel ani jejich ocel Daido GIGA. Nebude to ale asi moc vzdáleno od oceli MK1 nebo naopak.

Celkový dojem je neutrální. Žádné zásadní překvapení. I když ale výroba forem pro HPDC existuje, neviděl jsem zde nic, co by mě navádělo ke zlepšení nebo ke změně uvažování. Naopak, vše probíhá v zaběhlých kolejích. To není úplně dobře, protože prakticky všechny slévárny mají problém se životností forem. A i když všichni hovoří o Nadca 207, je to asi jako když se mluví o ISO 9001. Ano, to máme. A co je v tom napsáno? No to vlastně nevím, musím se jít podívat …

a tak ještě pár fotek

Jiří Stanislav

15. ledna 2026